熱熔膠機主要用于熔化熱熔膠,將固態熱熔膠變成液態膠。熱熔膠設備的泵是主要的動力來源,但有時在使用過程中會出現膠水不足的情況,不僅會影響機器的使用,還會影響我們的生產效率。那么設備出膠量少是什么原因呢?
1、齒輪泵的流量。市面上的5加侖打膠機一般使用12CC的流量,55加侖的打膠機使用20CC的流量,有的廠家使用30CC等大流量泵。齒輪泵流量越大,單位時間內出膠量越多;
2、熔體通道。熱熔膠機的熔膠通道數與膠量密切相關。通道越少,膠量越少;
3.熔化速度。無論齒輪泵和壓板通道的流量有多大,如果熔體速度達不到要求,都將毫無作用。因此,使出膠速度與熔體通道和齒輪泵流量相匹配是保證出膠的基礎;
4、熱熔膠設備過濾網堵塞。過濾網堵塞可能是因為您使用的熱熔膠含有過多雜質,通過過濾網時粘在過濾網,也可能是機器受熱時機器溫度過高,這導致在熔煉箱中形成碳化物。更多的。因此,應盡量使用優質熱熔膠,嚴格控制溫度,定期更換或清潔過濾網;
5、熱熔膠粘度過大。不同的熱熔膠粘度不同,粘度的選擇需要與加熱溫度相匹配。如果粘度太高,加熱溫度太低或氣壓不夠,熱熔膠機會將液態熱熔膠壓入熱熔膠中。膠管和熱熔膠槍進入時發生膠堵,造成少量膠水;
6、熱熔膠機通過加熱將熱熔膠熔化成液態膠。不同的熱熔膠和粘接材料需要設置不同的加熱溫度。如果溫度設置不合理,會出現拉絲、脫膠或出膠。低音量的問題。
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